薄膜電容的自(zì)愈(yù)性與制造工(gōng)藝有關

我(wǒ)們在制造薄膜電(diàn)容的過程中，影響産品性能的因(yīn)素很(hěn)多，往往在制造工藝(yì)的控制及工藝方法(fǎ)的選擇(zé)上會對電容器的電性(xìng)能變化起(qǐ)決定性的作用，因此，設計電容器時(shí)，我們(men)在(zài)正确選(xuǎn)取介質場強，産品内外部結構，主要結構材料，電容器發熱等(děng)因素的同時，還須考慮制造工(gōng)藝的可靠性設計，盡量減(jiǎn)少造成大量自愈點的出現及大量低阻短路的發生。因此，須注意以下幾點:

1.正确選擇(zé)介質材料及介質場強，對于聚酯膜，般用于直流電容(róng)器(qì)。對于聚丙烯膜(mó)，一般用于交流及低(dī)損耗的直流電容器。

2.爲防止引發(fā)自愈大量發生的灰塵(chén)、雜質等的進入，應嚴格控制金屬(shǔ)化膜的蒸發環境及蒸發工藝，并妥善(shàn)保存已金屬化的膜及已切割(gē)的條料膜。

3.爲避免自愈時大量的量釋放，對(duì)金屬化膜在切割時便同時賦能，以減少制(zhì)造薄膜電(diàn)容(róng)器時的電擊穿、連續性自愈以及自愈而引發的熱擊穿的發生(shēng)概率。

4.正确選擇老練電壓及老練方式，即起到除去瑕疵點、孔洞的目的又不會出現大面積自愈點，并同時能達到提高可靠性的目的。

5.正确選擇卷繞型産品的外形以及(jí)熱處理溫度，時間(jiān)，以期達到完全定型的目的，并且對于扁形卷繞型産品，采(cǎi)用(yòng)薄而寬的結構(gòu)，以使内部芯子的層間壓力大而均勻，減少低阻短路(lù)的發生概率。

6.對于薄膜電容器還應嚴格控制生(shēng)産周(zhōu)期，尤(yóu)其是熱(rè)處理前(qián)後的生産周期(qī)，以防止鋅氧化而影響薄膜電容器(qì)的(de)電性能。

7.在制造(zào)過程中(zhōng)采取以下可靠性工藝：①制品進行電壓賦能，以消掉産品中的自愈點(diǎn)，避免産品的(de)連續性自愈，提高産品的絕緣(yuán)電阻及可靠性(xìng)。②對成品進行溫度沖擊，以除去接觸損耗(hào)過大的産品，使其早期失效，提高産品的可靠性，對成品進行(háng)電壓及溫度篩選，剔除早期失(shī)效産品，從而提(tí)高(gāo)薄膜電容産品的可靠性。

自愈是影響薄膜電容器生(shēng)産工藝控制及性能的重要因素，正(zhèng)确掌握并運用自愈，能(néng)控制生産工藝，提高電(diàn)容器的可靠(kào)性，反之(zhī)，則會(huì)造成制品性能(néng)的下(xià)降，廢品則增加(jiā)，可靠性降低，因此(cǐ)，正确掌握産生自(zì)愈及(jí)影響自愈的因素，合(hé)理控制外加壓力、外加(jiā)電壓、正确選擇金(jīn)屬化膜的(de)方阻等，将(jiāng)利于薄膜電容器可靠性的提高，減少廢(fèi)品率，降低成本(běn)，提高産品(pǐn)競争力。